Varillas de rubí sintético para equipos láser - Chengdu Optic-Well Photoelectric Co., Ltd.
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Varillas de rubí sintético para equipos láser

El rubí sintético es la primera gema sintética producida a escala industrial, también el primer material sintético utilizado como varillas láser, y el método de fusión por llama se usa ampliamente en la producción de rubíes sintéticos, que generalmente son de color rojo brillante, sin burbujas, límite de cristal y otros defectos en el interior, es muy diferente de los rubíes naturales y tienen las mismas propiedades físicas.Los rubíes sintéticos se utilizan ampliamente en una variedad de aplicaciones industriales, actualmente se utilizan principalmente en: boquillas de chorro de agua, rodamientos de relojes, cristales láser y otras aplicaciones de rodamientos mecánicos o fotoeléctricos pequeños.


Detalle del producto

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Ruby también llamado zafiro rojo, debido a la impureza (Cr2O3) hizo que el zafiro sintético muestre un color rojo.El tamaño de Ruby está limitado por su método de crecimiento, por ahora, el tamaño máximo de varilla de Ruby que podemos suministrar es de alrededor de D50 x 50 mm.El rubí es más nítido que el zafiro blanco, por lo que el rubí tiene una producción más limitada.

Optic-Well Sapphire suministra el método de fusión por llama Ruby Parts.y le invitamos a enviarnos sus dibujos y sus solicitudes de RFQ.

Como Ruby tiene propiedades físicas similares con el zafiro blanco, podemos hacer la mayoría de las formas como lo hace el zafiro blanco.Básicamente, el pulido de superficies planas es fácil y se puede pulir mucho si el cliente desea utilizarlo como piezas ópticas.La superficie redonda también se puede pulir, pero no tan alto estándar con superficies planas, mientras que los usos comunes solo necesitan una superficie redonda transparente.

La varilla de rubí se puede utilizar como el cuerpo principal del láser de rubí, ya que los requisitos de calidad óptica del cuerpo principal de la varilla de rubí del láser son muy altos, los dos extremos de la varilla se rectifican y pulen en un plano paralelo óptico, sus requisitos de paralelismo son mejores que 10 segundos, plano no menos de 1/4 de apertura, cara final y verticalidad del eje de la varilla no menos de 1 punto, lado no pulido, para evitar la generación de oscilaciones láser parásitas.


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